技術知識
保護膜壓痕形成及解決方法
絕大部分壓痕都是沖切過程中,材料受到刀刃的擠壓產生的，且兩刀的距離越近越明顯，沖切深度越深越明顯。(如“圖1”)
案例分析
這里以Iphone5S的正面保護膜為例。圖2中的紅色部分為壓痕的重災區。要怎么來解決這個問題呢？
首先：從刀方面入手。
如圖1所示， 壓痕是因為刀刃產生的，但無刃不成刀，壓痕是很難避免了的。既然壓痕難消除，那就想辦法讓刀刃往廢料方面擠壓。
如圖3所示， 陰影部分為廢料區域， 我們把刀刃角度設計在陰影廢料這邊，使壓痕產生于廢料處，而另一邊為平整。然后通過雕刻模吸掉廢料或者用排廢膠帶拉掉廢料。
如圖4、圖5， 可以用單鋒刀， 刀刃朝廢料方向， 這樣壓痕就可以往廢料那邊擠壓。
為確保萬一，還需要在墊刀泡棉上下功夫。
如圖6，將廢料部分的墊刀泡棉去掉或是改薄，為壓痕騰出空間。
如圖7，產品位上的泡棉能有效壓平材料，防止材料產生折痕。此處墊刀泡棉的選用會直接影響壓痕的效果。
厚度選擇：一般建議選高出刀鋒0.5-1.0mm為宜。
硬度選擇：一般建議40度，回彈度70%的泡棉為宜。
調模注意事項
如前面所述，沖切的深度直接導致壓痕的效果加深，所以在生產過程中要盡可能的保證刀的鋒利。
現在很多學徒為了方便，總喜歡在底板上壓個全刀印后再開始調模，殊不知這一壓就會直接損耗掉模具20%以上的壽命。
個人的調模經驗如下:
①調模時在模具下方墊三層離型紙，然后慢慢下降。
②觀察第一層紙有出現切斷后停止， 哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循環。直到第一層紙所有刀痕切平。
③在進行以上動作時，盡量不要切斷第三層紙。可以第三層紙下方墊張復寫紙，這樣底板上就會印出刀的相應位置。
④第一層可全部切斷后，就可以用主材進行調模。
以上方法為個人喜好，針對刀鋒要求高的產品可有效的減少刀鋒與底板的接觸，降低刀鋒的損耗。
總結
綜合上述說明，壓痕的產生主要與刀刃有關，因此可以通過控制刀刃的方向來改善，同時通過對墊刀泡棉的調整提高改善的效果。
在運用以上方法都不能有效解決的情況下，還可以根據實際情況，改小刀刃的角度來改善壓痕。
具體角度會因材料硬度及厚度而異，開多兩模仔細觀察分析，總會解決問題的。
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